液态硅胶材料特性与模压工艺基础
液态硅胶（LSR）作为一种高纯度、双组分硅橡胶材料，具备优异的耐热性、耐老化性以及出色的生物相容性，这些物理化学特性使其在医疗植入物、婴儿奶嘴及精密电子封装领域占据重要地位。LSR通常由基胶和固化剂两部分组成，在混合后通过计量混合系统注入模具，其粘度低、流动性好，能够完美填充微细结构，但这也对成型环境的洁净度及模具设计的精度提出了极高要求。
模压成型是LSR加工中最主流的方式，核心在于控制硫化反应的动力学过程。与固态硅胶相比，LSR在加热后迅速发生交联反应，这一过程受温度、压力和时间三要素共同影响。工艺中需精确计算硫化时间，以确保材料充分固化同时避免过熟导致的性能下降或欠熟导致的粘模现象。此外，LSR通常需要在150°C至200°C的温度区间进行硫化，具体的工艺窗口需根据硅胶的硬度、厚度以及制品结构的复杂度进行微调。
钢模设计要点与精密加工标准
LSR模压模具多采用S136、H13或P20等预硬模具钢制造，这些钢材具备良好的导热性和耐磨性，能应对高频次的生产循环。模具型腔表面需经过抛光处理，镜面抛光（Ra